Hardox 600 é capaz de competir com ferro fundido branco, Ni-Hard e chapas revestidas

Hardox 600 é uma chapa resistente ao desgaste e a abrasão com alta dureza e tenacidade. É ideal para aplicações com extremo desgaste e pode ser cortado e soldado. 

Mas afinal, o que é Hardox 600?

O Hardox 600 é uma chapa resistente ao desgaste martensítica. É ideal para aplicações que exigem alta resistência ao desgaste e à abrasão e baixo impacto. 

Proporcionando uma dureza de até 600 Brinell, a chapa possui uma combinação única de soldabilidade, dureza e tenacidade. Ela oferece um nível de facilidade incomum em muitos outros aços concebidos para oferecer uma resistência ao desgaste. Além disso, elimina a necessidade de sacrificar a resistência ao desgaste para aumentar a resistência ao impacto.

 Para saber mais sobre este material, acesse a ficha técnica do produto. 

O que Hardox 600 é capaz de substituir?

Se os seus componentes estiverem expostos a um desgaste por deslizamento causado por abrasivos com dureza muito alta de 900 a 1000 Vickers (HV), é possível aumentar substancialmente a sua resistência ao desgaste ao utilizar uma chapa de 600 Brinell. 

É possível utilizar o Hardox 600 não apenas para substituir as chapas resistentes ao desgaste que possuem menor dureza, como também pode utilizá-lo no lugar de chapas revestidas, ferro fundido branco de alto cromo ou componentes feitos de cerâmica. Graças às suas propriedades, o Hardox 600 é capaz de aguentar os impactos que frequentemente causam rigoroso danos a esses materiais, como por exemplo, a quebra e a destruição.

 

Ferro fundido branco

Os três principais tipos de graus são o Ni-Cr (Ni-Hards), Cr-Mo e alto Cr. 

Esses materiais consistem, principalmente, em carburetos de cromo precipitado, em uma matriz austenítica ou martensítica.

• A baixa resistência ao impacto e à rachadura do ferro fundido branco aumentam as chances de ocorrerem trincas na peça sujeita a desgaste, torno-o mais vulnerável. 

• Devido à composição e à fração de carbureto, a execução de alguns métodos como solda e corte, e usinagem, torna-se mais difícil.

• Os fundidos apenas permitem uma flexibilidade limitada no design de componentes, devido às dimensões fixas dos moldes e às tolerâncias rigorosas para alcançar um encaixe ideal.

 

Chapas revestidas

As chapas revestidas contra desgaste estão disponíveis em uma grande variedade de composições e níveis de dureza. Da mesma forma que acontece com as moldagens de ferro fundido branco, sua resistência ao desgaste é obtida através de carbonetos de cromo, em uma matriz martensítica ou austenítica.

• Devido a aquecimento e resfriamento que acontecem durante o processo de soldagem, a formação de trincas sérias e deformação das chapas se tornam ocorrências comuns em chapas de revestimentos fabricadas. Isso será desvantajoso em ambientes com alto índice de impacto, pois o material começa a soltar, lascar, até que se desintegre.

• Devido aos problemas de diluição associados à soldagem e à pulverização térmica de depósitos de revestimento contra desgaste, partes dos carbetos desse revestimento se soltam quando expostos a intensa abrasão.

• A falta de um acabamento uniforme de superfície em algumas chapas revestidas aumenta a fricção fazendo, consequentemente, com que o material fique preso nas máquinas.

Cerâmica

Os materiais de cerâmica, tais como alumínio e óxidos de silicone, apresentam uma excelente resistência à abrasão graças à sua dureza muito alta (1800–2000 HV).

A baixa tenacidade limita a sua utilização a aplicações expostas apenas a moderados níveis de impacto.

• Uma vez que não é possível soldar cerâmicas, é preciso considerar soluções de fixação alternativas que, na maioria das vezes, possui um custo mais alto.

• Juntamente com os altos custos dos materiais, as cerâmicas apenas gozaram de uso limitado em ambientes de intensa abrasividade.

Quais as vantagens do Hardox 600?

• Todas as propriedades são inerentes à chapa na condição em que é entregue.

• Não é necessário tratamento térmico adicional.

• Áreas grandes podem ser protegidas a um custo relativamente baixo.

• Oferece propriedades uniformes e consistentes na chapa.

• A usinagem, soldagem e corte podem ser realizados por especialistas

• As peças de reposição podem ser fabricadas de maneira rápida e fácil, possibilitando a instalação e substituição diretas.

• É fácil obter tolerâncias próximas dos componentes fabricados.

• Oferece uma combinação exclusiva de dureza, limite de escoamento e resistência ao impacto, para permitir o design de peças sujeitas a desgaste de baixo peso.

• Excelente resistência ao impacto.

 

A Califórnia Brasil faz parte do programa Hardox Wearparts no Brasil, sendo uma das poucas empresas fornecedoras de peças oficiais no país. 

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